铸铁机是将高炉生产的高温铁水连续铸造成摄氏 200 ～ 300 度铁块的机械设备。随着国内钢铁工业的发展 , 铸铁机在冶金设备中占有重要的份额。国内各钢铁企业所用滚轮固定式铸铁机 , 在生产过程中铸铁机有时常出现掉带的现象。一旦出现掉带 , 就会造成重大停车事故 , 给炼铁企业造成极大的损失。目前，各铸铁机生产厂家还没有可靠的方法来解决掉带这个问题。经在铸铁机安装现场对这一情况观察、分析研究 , 并制定针对性的措施成功地解决了这个问题。

    通过改变铸铁机链传动装置从动轮的结构设计，埋刮板输送机解决了多年来铸铁机主、从动轮和链带运转不同步经常出现掉带的问题，不仅大大降低了从动轮的加工成本，也极大延长了从动轮的使用寿命，从而提高了铸铁机的整体使用效果。采用该铸铁机链传动装置，特别是此种从动轮的防掉带结构，在台湾嘉德公司试用实践证明，该装置结构设计合理，运行稳定可靠。

    为节约能源，敲击装置不另设动力源。根据现场位置，首先改造了 JZQ850 减速机低速轴，在低速轴轴头端面上均布加工六个 M8 深 35MM 的螺孔，安装动力传动轴。为使敲击装置的锤头准确击中铁模边缘的中心，转动盘直径应和铸铁机链带主动轮直径一致。转动盘转速和拨动轴销的数量应与铸铁机链带主动轮转速协调。为防止拨动轴销磨损加快、更换频繁，拨动轴销上安装了耐磨损钢套。钢支架、传动横梁、拨动杆、锤应现场制作并安装，从侧面看拨动杆与锤柄的适宜角度为 75-85 。两轴承座须安装于同一平面内，并使传动齿轮啮合以保证传动精度。

    从目前炼铁高炉配套铸铁机所使用的打铁装置来看 , 该装置在辅助铁块脱模时 , 由于主动链轮每旋转一个齿 , 打铁装置都要周期性的击打铸铁模 , 而本身就在急冷急热条件下工作的铸铁模 , 受到打铁装置的锤体周期性的撞击 , 造成铁模本身开裂损坏使其寿命大大缩短 , 同时 , 与铸铁模相连结的螺栓、链带及其相关的运动件 , 都将受到影响 , 进而经常造成停产、停机更换铸铁模的弊端 , 严重影响了高炉的正常铸铁机的生产。

    模清理装置的主轴采用 45 钢调质处理 HB210 - 250 ; 限位圈与扒铁轮的轴向端面间隙保证 0. 5 ～ 1mm 之间 , 使得扒轮能够灵活转动、自如 ; 固定座不仅限制主轴的径向移动 , 而且通过一压板压住主轴的端部缺口处 , 使其不得旋转和轴向串动。