链板输送机是由驱动结构、张紧装置、牵引链、链条改向轮等相关部分进行组合而的。链板输送机利用固接在牵引链上的一系列链板在水平或倾斜方向输送物料的输送设备。以单片钢板铰接成环带作为输送机的牵引和承载构件承载面具有横向隔片置于槽箱中驱动环带借隔片将煤刮运输出。它被广泛应用，在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门得到了非常广泛的应用。

    链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象。其产生原因主要有：

    ①链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度;

    ②链板机槽底板接合不好，或者局部变形;

    ③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使传送链条瞬间承受很大的冲击应力;

    ④当相邻链板之间距离超过了临界要求时，长期超负荷运行，导致链板损坏。

    当然，除了正确合理地选型，还要正确的保养才能充分发挥先进设备的最佳性能。链板输送机要进行定期的清理及检修，结合现场的实际安装情况，埋刮板输送机设计合理的安装支架、检修通道或平台、安装基础及固定方式等。 不锈钢链板输送机现在已经逐步广泛的应用在了输送行业，不锈钢链板输送机在使用时尽量不要暴露在含有腐蚀性物料的环境下，否则会导致零件磨损加速，受损变细，灵敏性减弱。

    不锈钢链板的热加工工艺性能通常由热加工时钢的塑性和变形抗力，可加工温度范围、抗氧化能力、对锻造加热和锻后冷却的要求等来评价。不锈钢链板的冷加工工艺性能主要包括钢的冷态变形能力和钢件的表面质量两方面。具备很好的料斗、溜槽与护罩。通常来说不锈钢链板的表面粗糙度越低，表面越光滑，异物越难吸附上，各部局部腐蚀的几率越低。

    链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备，虽说很普通但对于整个生产系统是否正常运转起着至关重要的作用。在实际生产中，链板输送机故障多表现为传送链条的故障，而链板输送机的传送链条是链板输送机的主要构件，是非常重要的牵引装置，它由连接链、链板、接链环3部分组成，因此，链板输送机传送链条各部件选择的优劣，对于链板输送机的正常运行起着关键的作用。鉴于此，本文主要针对链板输送机传送链条的故障原因进行分析，以期能够尽可能降低链板输送机的故障率，减少其维修费用，提高生产效率。