按其安装位置和作用不同分头部轴承、尾部轴承和中间轴承。 ①、头部轴承：主要由向心推力轴承、轴承座、轴承盖、油环等部分组成，它安装于头 部卸料端，承受径向力和轴向力，所以其轴承应采用向心推力轴承。 ②、尾部轴承：安装于尾部进料端，只承受径向力，采用向心球面轴承，结构较简单。 ③、中间轴承：对于螺旋轴在3米以上的螺旋输送机，为了避免螺旋轴发生弯曲，应安 装中间轴承，中间轴承一般采用悬吊结构，且其横向尺寸应尽可能小，以免造成物料堵塞。

　  螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。 

    吊轴承分M1滚动吊轴承和M2滑动吊轴承。 ①、M1-滚动吊轴承：采用80000型密封轴承，埋刮板输送机厂家轴承盖上另有防尘密封结构，常用在不易 加油、不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，轴承寿命长，输送物料温度不大于80℃。 ②、M2-滑动吊轴承：设防尘密封装置，轴瓦材料有铸铜瓦、合金耐磨铸铁、铜基石墨少 油润滑瓦，但一般采用粉末冶金，常用在输送物料温度比较高的地方。 

    螺旋给料机具有输送效率高，工作安全可靠，结构简单，功能完备、密封性好、噪音小和外形美观等特点。螺旋给料机采用轴装式减速器和液力偶合器等先进的传动技术，头轮覆胶，一次冲压成形畚斗，或高强度塑料畚斗，机筒采用四周咬边连接工艺，螺旋给料机还配备了防爆电机，皮带防跑偏，失速开关和止逆转等装置。

    螺旋给料机被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；适用于水平或小于20°倾角，输送粉状、粒状和小块状物料、如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200℃以下。螺旋给料机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。