无轴螺旋输送机进、出料口现场安装，应使进出料口的法兰支 撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。无轴螺旋输送机装好以后，应检查减速机是否加足润滑油、若 未加则加足之，其后进行无负载试车;在进行连续半小时以上试运转 后，检查无轴螺旋输送机装配的正确性，发现问题应立即停机，处理 后再运转，直至处于良好运行状态为止。无轴螺旋输送机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器 无渗油、无异常声，电气设备安全可靠。

    叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该螺旋输送机的实际使用有着非常重要的影响。 选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。

    开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是螺旋体中间的堵塞物，以免发生堵塞故障。进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或泥饼进入输送机，保证输送机正常工作。.起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。 在运行过程中，如发现大块杂质进入料槽，应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生安全事故。  

    叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，埋刮板输送机价格造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。 另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。 其次就是在使用无轴螺旋输送机的时候物料的大小不能超过螺距，一旦大的物料进入，就是是无轴叶片变形甚至扭断，这种情况我们建议对物料进行粉碎，这样能使螺旋叶片得到有效的解决。 再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速，或者选择加强型叶片，来达到这一效果。

    检查螺旋是否损坏，目测及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。检查衬板的磨损量，当磨损量大于5㎜时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。要经常检查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm时，应及时更换衬板。