对于埋刮板输送机来说，托辊是它的核心部件之一，输送过程的稳定，输送效率很大程度上都是有它决定的。从生产厂家的角度来说，托辊的一些基本性能指标还是可以做到的，但并没有涉及到关键技术。埋刮板输送机中托辊的性能指标包含了托辊的外圆径向圆跳动、轴向载荷、轴向窜动、跌落试验等，这些指标的技术含量较低，但并不是托辊生产中的的关键技术。

    如果埋刮板输送机的溜子还处于运转过程中，是严禁检修的；必须先让设备溜子上的物料运完，然后关闭电源，闭锁开关，悬挂停电牌，将开关上锁或设专人看护，并按规定悬挂控制按钮。在埋刮板输送机检修过程中，溜子需运转时必须打开车信号，待收到回复信号，并巡检设备，确认溜子上无人员及运转无异常情况时，方可开机。对于机器中的一些重要部分必须指定人员负责维护，比如液力偶合器，必须使用符合设计要求的油液或经过正式鉴定的难燃液。

    在物料输送过程中，埋刮板输送机依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力来作业的，将刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力合成之后，就足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。由此判断，埋刮板输送机具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便，并能多点加料和多点卸料等优点。另外，设备的类型也有很多，埋刮板输送机价格可以满足不同工况下不同物料的输送要求，MS单排链埋刮板输送机就是其中之一。

    所谓的关键技术之一就是托辊的制造精度，在过去都是利用铸铁轴承座的方法，在托辊管体两端加工台阶孔，过盈压装生产而成的。但经过改进之后，都逐步使用冲压轴承座，托辊管体两端加工出小台阶孔，并利用二氧化碳气体保护焊接生产。但这两种生产工艺都不能保证每个托辊两端轴承位置的同轴度保持在规定的范围之内，不仅仅使得托辊的旋转阻力较大，还由可能会严重影响埋刮板输送机轴承的使用寿命。除了精度外，防腐耐磨也是托辊管体的核心技术，这是延长托辊使用寿命的基础。只有对其做好防腐耐磨措施，才能在埋刮板输送机输送物料的过程中，托辊管体才不会过早的失效，使得零部件能够更加耐用一些。

    所有不参与直接检修埋刮板输送机的工作人员必须远离检修现场，检修人员所有作业应在安全地点进行。如需起吊物件时，应由专人指挥，专人负责起吊，起吊工具必须符合安全规程要求，确保安全。埋刮板输送机检修完毕后，要在安全设施齐全、可靠的条件下试运转，确保无问题后，方可结束检修；同时还必须将控制开关打到零位并闭锁后才能离开现场，到底为止埋刮板输送机的日常检修工作才算结束。