螺旋输送机因其占地面积小、运输效率高、操作方便等特点，广泛用于食品、工矿、饲料、制药、化工等企业，主要用来运输各类粉状或颗粒状物料。螺旋输送机所处工作环境一般较恶劣，且所运输物料粒度不均衡，‘常具有腐蚀性，如果螺旋输送机密封件性能不好，经常会导致部分零部件严重磨损，运输故障频发，降低了螺旋输送机的使用寿命。故有必要对螺旋输送机磨损机理进行研究分析，以期降低其故障率，提高其运输效率及使用寿命。

    螺旋输送机的主要磨损部位为螺旋叶片、吊轴承和螺旋端头等。分析认为决定其磨损程度及磨损形式的除了有环境、温度、物料材质等自然因素外，更多的是螺旋输送机部件结构因素及人为因素。

    螺旋输送机增加辊齿的硬度为增加辊齿的硬度，对辊齿表面进行堆焊，螺旋输送机生产厂家使齿面的度达到HRC58以上; 螺旋输送机辊齿表面堆焊由于辊齿的材质为高锰钢合金钢，焊接性能比较差。对焊条材料选择及堆焊施工要求的技术含量高。选择合适的耐磨焊条后，直接在辊齿表面进行堆焊，对高齿采用5mm过渡层及15mm耐磨层的堆焊，低齿进行2mm——5mm的修复。

    堆焊方法先将齿板从螺旋输送机的转子上拆卸下俩，平放。将需要堆焊的所有部位用磨光机抛光现金属色。采用直流电焊机，电焊线反接，堆焊时采用单道断焊接工艺施焊，耐磨层电流控制在150——180A，过渡层电流控制在90——110A。控制焊接层温度在100摄氏度以下，分层堆焊至需要的厚度，单层厚度控制在1.5mm——2.0mm。 4、螺旋输送机合理分布高、低齿由于辊齿的非正常磨损，所有齿都磨成了一样的高度，已经无法分清原来高齿与低齿的具体位置。可根据高齿与低齿的数量和布置原则，制定分布方案，并在高齿的地方做好记号，

    由于所输送物料温度、粒度、硬度等多方面因素的持续作用，导致吊轴承座密封盖处油封失效或因吊轴承本身密封性能不好，细粒物料及各种粉尘进入轴承套，使联接轴与轴承套结合处磨损。经长时间运行，螺旋输送机同轴度累计误差增大，吊轴承磨损更加严重。吊轴承的磨损引起各联轴节产生径向位移，其结果直接导致螺旋轴交变应力加大，呈波浪状摆动，使螺旋构件产生疲劳破坏。