虽然刮板输送机和螺旋输送机属于同一类输送设备，都是密闭型输送机，但实际应用中，这两种输送机的适用范围还是有所不同的。因此需要根据具体的工况和物料来选择合适的输送机。

   刮板输送机和螺旋输送机不仅仅是机型类似，还都同样适用于输送粉状、小颗粒状和小块状物料，但是螺旋输送机是靠螺旋叶片的旋转将物料沿壳体推至出料口；而刮板输送机则是通过链条的运转将物料运送至制定的卸料点。

   螺旋输送机种类比较多，在外型结构上分为有U型螺旋输送机、管式螺旋输送机、无轴螺旋输送机；而在使用上有可以分为粮食专用型、矿业专用型、化工专用型、水泥专用型、冷却型、加热型、污泥专用型等多种。正是因为螺旋输送机输送形式比较灵活，所以可以水平输送、倾斜输送，也可以短距离垂直输送。

   相对来说，刮板输送机更适合长距离的输送，而且输送量可以从每小时一吨到几百吨不等。刮板输送机的特点的结构紧凑、安装方便、检修方便、密封性好等等，所以它在既可以水平输送也可以改为倾斜或者垂直输送。

   由于埋刮板输送机采用的是刮板链条传动方式，所以它不存在打滑现象，这种情况下安装速度传感器的意义对它来说并不大，倒是为其配备断链传感器。有了它之后，不但可以对刮板输送机中的断链起到检测作用，还能检测到链条的松动情况，减少问题发生的几率。

   就刮板输送机而言，除了断链传感器之外，料堵传感器也是直观重要的，因此也是必须要配备的。要注意的是，有时候传感器有故障时，在刮板输送机正常工作的情况下也会向控制系统输出故障信号，从而导致整个系统停止运行。

   刮板输送机应用：

    刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。

   1. 刮板输送机的工作原理：

    将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

   2. 刮板输送机的部件组成：

    各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 

此外还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

   3. 刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：

     ①重量大，安装和搬运费时费力；

     ②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；

     ③耐腐蚀性差；

     ④耐磨性差；

     ⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。

   作为作为刮板输送机的操作人员，要学会分别故障的根本是传感器还是输送机。为了临时解决这个问题，操作人员有时就会采用屏蔽PLC输入信号的做法，就是将这些不能工作的传感器输入信号屏蔽删掉，强制给PLC一个传感器正常工作的信号，确保整个系统的运行。

   在输送过程中，操作人员需要密切注意刮板输送机中被屏蔽传感器所检测的设备，因为如果该设备发生故障而控制系统不能及时发现，极有可能造成毁坏流程设备等严重后果，影响工作效率。

另外要求在本次作业结束后，必须取消屏蔽的传感器信号，并安排尽快修复传感器问题，以免影响刮板输送机下次作业的操作。

   无论在水平输送、倾斜输送还是垂直输送，刮板输送机中的物料都能形成连续的料流向前移动，因此已经广泛的应用在冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业和部门。

   埋刮板输送机主要优点：

     1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。

     2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。

     3、机身矮，便于安装。

     4、能兼作采煤机运行的轨道。

     5、可反向运行，便于处理底链事故。

     6、能作液夜支架前段的支点。