像埋刮板输送机这样的产品，也得根据工艺流程的安排，选用合适的机型，一般情况下，粮库、粮食饲料加工厂一般选择用MS型刮板输送机进行原粮、成品及半成品的输送；而油厂生产工艺过程中油料的输送可选用MC型和MZ型刮板输送机来完成。

    机型确定之外，要在此基础上结合物料种类确定合适的刮板链条型式，若是输送粉状物料的话，埋刮板输送机中尽量不要选用滚子链；接着是根据工艺设备的布置情况和输送长度，合理选择输送机机槽的长度及组合。

    最后不要忽略了，根据工艺所要求的最大输送量确定埋刮板输送机的型号规格。选定埋刮板输送机之后，在其工作过程中无论是水平还是垂直输送，当物料从进料口进人封闭的机槽后，在刮板推力、物料自身重力等外力作用下，散体物料形成足够的内摩擦。

   这种内摩擦力足以克服物料输送时，所受的机槽对其的外摩擦力及垂直输送时物料的重力，这样物料就可形成一个相对稳定的整体，在刮板链条的作用下完整地向前输送，直到物料达到指定位置。

   适合的机型加上优质的品质，使得埋刮板输送机常用于粮油、饲料加工厂原粮、牛成品及成品的输送，特别适用于油脂加工厂生产工艺中油料的输送和粮食仓库原粮的输送。

   为了提高刮板输送机的利用率，它在采煤过程中使用的时候基本上都是满负荷运载，时间久了之后会对设备造成不良影响，比如说它的链轮会磨损，它的连接环还有可能因此被拉断，导致刮板输送机不能正常运转。

   当然也不可能完全是由这一因素造成的刮板输送机不能工作，刮板链在运行中突然被煤炭中的刚性物卡住，或在溜槽对口处错位，也会造成相同的后果；或者是刮板输送机在安装阶段的时候，刮板链的松紧度就没有调节好。

   从造成刮板输送机断链而不能工作的原因来看，为了使刮板输送机正常安全的运转，必须加强刮板链的检查和维修并采取相应的管理措施。一方面要及时调整链轮，使它的轮牙对称使用；当两链轮磨损程度不一致时,更换两链轮使两链受力平衡，,两链在运转中刮板不斜。

   另一方面必须在刮板输送机中配以液力偶合器，以减轻链条所受冲击载荷；当板链使用一段时间之后可以将其拆下并翻转90°继续使用，调换水平刮板链环与垂直刮板链环的位置，利用改变其磨损部位的办法延长链条的使用寿命。

    还有就是要防止刮板输送机的刮板链过紧、过松；机器运行的时候必须平、直，避免急弯；它的溜槽底部不要有浮煤，有的话要及时清掉以减少刮板链在运行中的阻力。

     在刮板输送机领域中，除了一些常见的机型之外，还有一些不常见的产品，气密型刮板输送机就包括在内。很多时候就是因为产品比较特别，所以才不常用，那么气密型刮板输送机的特性表现在哪里呢？

    气密型刮板输送机是矿山、冶金行业专用输送设备，尤其适用于高粘度、高水分物料具有良好输送性能，它能代替普通输送机克服漂链、返料等现象，所以通常情况下设备的故障率低很低，且输送量大。

   气密型刮板输送机的设计计算选型设计要求、驱动装置配置与普通型埋刮板输送机基本是相同，只不过它采用的是可拆式结构，这样后期需要对设备进行保养或维修的话能更加方便。

   而且气密型刮板输送机的头、尾部转轴与壳体间都采用了特殊的密封方式，密封性能势必要比采用毡圈密封的普通型埋刮板输送机好很多，大大降低了泄漏发生的几率。尤其是它的垂直型壳体端面，采用了平法兰，更加便于压紧密封。

   在气密型刮板输送机中，刮板间距可根据物料性质不同专门设计，在不影响运料的前提下实现定量、均匀、封闭给料。所以总结出气密型刮板输送机具有结构合理、布置灵活、安装方便、占地面积小、能实现多点加料、多点卸料、封闭卸料，运行安全可靠等特点。

   链条是刮板输送机的零部件之一，但它也是故障频发的故障之一，不是断裂就是跳链。究竟是什么原因造成刮板输送机跳链的，又有什么方法可以妥善的处理这类问题，使得刮板输送机恢复正常的工作状态。

  检查分析发现，刮板输送机的一个溜槽处卡大块矸石，大块矸石顺着链条被带到机头链轮，造成机头链轮某侧卡大块。这种情况下，应该检查刮板输送机机头并清扫链轮、链条等部件。

  若是刮板输送机机尾刮板和地板之间卡大块物料的情况下，也会引起跳链问题；或者说是刮板两侧链条松紧度不一样造成的，短的一侧属于重负荷受力较大，易断裂，长期使用这样的刮板，容易导致链轮、连接环或链条磨损严重

  一般情况下，刮板输送机机头跳链低伴随着机尾掉链发生的，因此必须先处理机尾掉链的问题。具体操作的时候可以松掉机尾拉紧装置，站在机头判断到底是哪一册跳链。

  通常来说，迎面朝着刮板输送机机头方向，目视上滑道刮板，离自己远的一侧为跳链侧，离自己近的一侧是需要别的一侧。修理的时候需要断电，应木块垫在需要修复侧链轮和链条中间。

  完成之后再送电，并现场电动正传刮板，机头链轮转一圈