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因为如今大部分的机械设备都是用电的,所以它们中都会设置有过电保护,埋刮板输送机也不例外。合理的过电保护可以防止因电流过大而对设备造成损坏,保护输送机的正常作业。
埋刮板输送机的超载分为持续超载和短时或称瞬时超载两种,前一种情况是不允许的,也不可能长期持续下去;第二种情况则比较复杂,因某种临时性故障发生短时超载是常常会发生的。但若是不及时处理的话,要么发展成持续超载,要么自行排除后输送机马上恢复正常工作。
换句话说,短时超载并不意味着一定要出事故,所以这种情况下埋刮板输送机并非一定要停止工作。但过电流保护不可能去判断和识别这一点,只要负载电流一上升到规定的极限值,埋刮板输送机就立即停止工作,这虽然控制了埋刮板输送机可能出现的持续超载的不良后果,同时也限制了向好的结果转化的可能性。
在实际生产中,埋刮板输送机也会因过电保护而造成许多不必要的停机现象,使那些可以让刮板链条在运行中自行排除的故障无法排除,将会大大降低设备的输送效率。
但有时候,埋刮板输送机中的过电保护却不能有效地起到保护设备的作用,尤其是当设备出现故障的时候。由此可见,仅仅增设电机过电流保护器不能完全对埋刮板输送机起到安全保护作用,有较大的局限性。
像埋刮板输送机这样的产品,也得根据工艺流程的安排,选用合适的机型,一般情况下,粮库、粮食饲料加工厂一般选择用MS型刮板输送机进行原粮、成品及半成品的输送;而油厂生产工艺过程中油料的输送可选用MC型和MZ型刮板输送机来完成。
机型确定之外,要在此基础上结合物料种类确定合适的刮板链条型式,若是输送粉状物料的话,埋刮板输送机中尽量不要选用滚子链;接着是根据工艺设备的布置情况和输送长度,合理选择输送机机槽的长度及组合。
最后不要忽略了,根据工艺所要求的最大输送量确定埋刮板输送机的型号规格。选定埋刮板输送机之后,在其工作过程中无论是水平还是垂直输送,当物料从进料口进人封闭的机槽后,在刮板推力、物料自身重力等外力作用下,散体物料形成足够的内摩擦。
这种内摩擦力足以克服物料输送时,所受的机槽对其的外摩擦力及垂直输送时物料的重力,这样物料就可形成一个相对稳定的整体,在刮板链条的作用下完整地向前输送,直到物料达到指定位置。
适合的机型加上优质的品质,使得埋刮板输送机常用于粮油、饲料加工厂原粮、牛成品及成品的输送,特别适用于油脂加工厂生产工艺中油料的输送和粮食仓库原粮的输送。
不管埋刮板输送机有没有呈现出故障,机器在经过长时间的运行之后必须定期检修,以便于能够及时的发现问题,减少对生产的影响。那么,关于埋刮板输送机的检修又该注意些什么呢?
首先是关于检修人员方面,要求从事埋刮板输送机检修的人员必须持证上岗,具备良好的职业技能和安全意识。在开始埋刮板输送机的检修前,必须先检查作业地点支护、瓦斯、机头锚固等情况,确认安全后方可开始检修。
如果埋刮板输送机的溜子还处于运转过程中,是严禁检修的;必须先让设备溜子上的物料运完,然后关闭电源,闭锁开关,悬挂停电牌,将开关上锁或设专人看护,并按规定悬挂控制按钮。
在埋刮板输送机检修过程中,溜子需运转时必须打开车信号,待收到回复信号,并巡检设备,确认溜子上无人员及运转无异常情况时,方可开机。对于机器中的一些重要部分必须指定人员负责维护,比如液力偶合器,必须使用符合设计要求的油液或经过正式鉴定的难燃液
所有不参与直接检修埋刮板输送机的工作人员必须远离检修现场,检修人员所有作业应在安全地点进行。如需起吊物件时,应由专人指挥,专人负责起吊,起吊工具必须符合安全规程要求,确保安全
埋刮板输送机检修完毕后,要在安全设施齐全、可靠的条件下试运转,确保无问题后,方可结束检修;同时还必须将控制开关打到零位并闭锁后才能离开现场,到底为止埋刮板输送机的日常检修工作才算结束。
若是按照埋刮板输送机溜槽的设置和结构,可分为并列式及重叠式两种;但若是按照链条数目及排列方式的话,有可以将埋刮板输送机分为单链、两头链、双基地链和三链4种。
相比起它输送机来说,埋刮板输送机的功能还算比较强大的,它既可以水平运送也可用于歪斜运送。但若是沿歪斜向上运送时,倾角不得跨过25°;向下运送时,倾角不得跨过20°。
为了确保操作过程中的安全性,埋刮板输送机通常都会配备完善的安全设备,包括断链保护设备、过载保护设备、故障停机保护设备、避免机头和机尾翻翘的锚固设备等等,各自对应不同的部分。
除了依靠保护装置外,正确的操作也是必不可少的,首先要将埋刮板输送机的刮板和链条的联接螺栓头朝着刮板链工作方向的一侧,并且对刮板链松紧适度进行调整,一般以链条在机头链轮下部有2~3个懈怠环为宜。
同时要确保埋刮板输送机工作平稳,无挂卡、飘链现象,刮板无明显歪斜,链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象;它的机头架、机尾分别要选用直径不小于200mm圆松木,并将其笔直支设在输送机底座和巷道顶板上。