该机是在近期总结了用户运行经验，并吸收国外先进传动链结构的基础上进行改进设计的新一代产品。改进后的设备消除了跑链、卡链、脱链等陷，提高了设备的耐磨性、密封性，具有整机轻巧，保养、操作、维修方 便，寿命长等优点。整机结构合理，可以多点加料，刮板的移动速度在行星摆线针轮减速机的传动下，运行平稳，噪音低，是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的输送物料系统设备。

    埋刮板输送机的超载分为持续超载和短时或称瞬时超载两种，前一种情况是不允许的，也不可能长期持续下去；第二种情况则比较复杂，因某种临时性故障发生短时超载是常常会发生的。但若是不及时处理的话，要么发展成持续超载，要么自行排除后输送机马上恢复正常工作。换句话说，短时超载并不意味着一定要出事故，所以这种情况下埋刮板输送机并非一定要停止工作。但过电流保护不可能去判断和识别这一点，只要负载电流一上升到规定的极限值，埋刮板输送机就立即停止工作，这虽然控制了埋刮板输送机可能出现的持续超载的不良后果，同时也限制了向好的结果转化的可能性。在实际生产中，埋刮板输送机也会因过电保护而造成许多不必要的停机现象，使那些可以让刮板链条在运行中自行排除的故障无法排除，将会大大降低设备的输送效率。

     埋刮板输送机，用于熟料库顶熟料的输送。其规格为RUS50×17450mm，输送能力为60t/h，链速为0.25m/s，配套电机功率为15kW，减速机为JZQ650.自2000年9月底使用以来，一年以内大修3次，更换所有刮板且机槽底板磨损严重，不利于节能降耗。分析影响刮板机使用寿命的因素，从而有利于采取相应措施，埋刮板输送机延长其大修周期，减少刮板及机槽底板的消耗量，底板的弯曲使用弯管机，提高设备的经济可行性和合理性。

     所谓的关键技术之一就是托辊的制造精度，在过去都是利用铸铁轴承座的方法，在托辊管体两端加工台阶孔，过盈压装生产而成的。但经过改进之后，都逐步使用冲压轴承座，托辊管体两端加工出小台阶孔，并利用二氧化碳气体保护焊接生产。 但这两种生产工艺都不能保证每个托辊两端轴承位置的同轴度保持在规定的范围之内，不仅仅使得托辊的旋转阻力较大，还由可能会严重影响 除了精度外，防腐耐磨也是托辊管体的核心技术，这是延长托辊使用寿命的基础。只有对其做好防腐耐磨措施，才能在埋刮板输送机输送物料的过程中，托辊管体才不会过早的失效，使得零部件能够更加耐用一些。如果这两大核心技术问题能够解决的话，托辊在埋埋刮板输送机中的运用效果也将会发挥更好，其价值也能够得到充分体现。