水泥烧成车间有2台埋刮板输送机，用于熟料库顶熟料的输送。其规格为RUS50×17450mm，输送能力为60t/h，链速为 0.25m/s，配套电机功率为15kW，减速机为JZQ650.自2015年9月底使用以来，一年以内大修3次，更换所有刮板且机槽底板磨损严重，不利于节能降耗。笔者认真研究和摸索，依据自身经验，分析影响刮板机使用寿命的因素，从而有利于采取相应措施，延长其大修周期，减少刮板及机槽底板的消耗量，提高设备的经济可行性和合理性。

     1）工作原理槽道中的物料受到刮板链在运动方向的压力及熟料本身质量的作用，在散体之间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了散体之间的稳定状态，并大于熟料在槽道中滑动而产生的外摩擦阻力，使熟料形成了连续整体的料流而被输送。

　　2）调整刮板与机槽底板的适当间隙这是一个比较重要的问题，它影响着设备的使用寿命和输送效率。显而易见，间隙过小，熟料易卡在刮板与机槽之间，造成刮板或机槽底板损坏，严重时甚至发生断链事故。间隙过大，则降低输送效率。间隙大小取决于熟料的粒度，一般由下式决定：

　　A>D/2+5式中A代表刮板与底槽板的间隙（mm）；D代表熟料的最大粒度（mm）。

　　经回转窑煅烧后的熟料经篦冷机冷却，锤式破碎机破碎后最大粒度在25mm左右，控制刮板与底槽板的间隙在17.5mm以上，即能降低底槽板和刮板的磨损，延长其使用寿命。

　　3）正确的安装和维修确保刮板链的规格统一，转动处运转灵活。

    要保证机壳内壁的平直度，不允许接口法兰和导轨有上下的错移，应保证联接平整无台阶。另外接口法兰应平直，埋刮板输送机厂家与壳体的垂直度不得超过1mm，以保证刮板链运行时不致产生刮碰现象，有利于正常运转工作，减少磨损和功率消耗。

    埋刮板输送机结构简单，由机头、机尾、中间节、出口节、入口节组成，是一种在封闭的矩形断面的壳体内借助与运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备，其操作和维修比较方便。 

    1、传动采用减速电机通过链传动与头部传动轴相连的形式。 

    2、机头由箱体、主动轴、主动链轮、电机、传动减速系统等组成。通过电机带动链条传动、输送系统工作。机头即是动力输入端，又是出料端，亦可根据实际需要，将出料口与头部分离。动力输入在头部两侧任意选择，视现场情况而定。 

    3、链条是主要的工作部件，齿面为工作面。链条主要采用T型和V型。 

    4、机尾由箱体、被动轴、被动链轮、涨紧机构等组成，涨紧机构用于调节刮板链条的松紧程度。机尾是进料端，也可根据实际需要，进料口与尾部分离。 

    5、中间节由箱体滑道、刮板链条、机盖等组成，用于输送谷物。可分为变形段（可无）、弯曲段（TGSS型没有）、直筒段。筒节上开有观察窗，以方便检查维修。