埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。为了确保其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。以下是关于埋刮板输送机的维护和保养方法：

一、日常维护

1. 运行前检查

在启动埋刮板输送机之前，应仔细检查设备各部位是否处于正常状态。检查链条的张紧度是否合适，过松或过紧都会影响设备的正常运行。检查刮板是否有变形、磨损或脱落的情况，如有问题应及时更换。

检查输送机的进料口和出料口是否有堵塞物，确保物料能够顺畅地进出。同时，检查设备的密封性能，防止物料泄漏。

检查驱动装置的连接是否牢固，电机、减速机等部件是否正常运转。检查电气控制系统是否灵敏可靠，仪表显示是否准确。

2. 运行中观察

在埋刮板输送机运行过程中，要密切关注设备的运行状态。观察链条的运行是否平稳，有无跳动、卡滞等现象。注意听设备运行时是否有异常噪音，如发现异常应立即停机检查。

观察物料的输送情况，确保物料在输送过程中不会出现堵塞、堆积或撒漏等问题。如果发现物料输送不畅，应及时查找原因并进行处理。

注意观察设备的温度变化，特别是驱动装置和轴承部位的温度。如果温度过高，可能是润滑不良、过载或部件损坏等原因引起的，应及时停机检查并采取相应的措施。

3. 运行后清理

当埋刮板输送机停止运行后，应及时清理设备内部和外部的残留物料。清理进料口、出料口和机壳内部的积料，防止物料堆积影响下次使用。同时，清理设备周围的环境，保持工作区域的整洁。

检查链条和刮板的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。清理链条和导轨上的积尘和杂物，保持其表面清洁，减少磨损。

二、定期保养

1. 链条的保养

定期检查链条的张紧度，根据实际情况进行调整。链条过松会导致输送效率降低，过紧则会增加设备的负荷，影响设备的使用寿命。调整链条张紧度时，可以通过移动张紧装置或添加或减少链节的方法来实现。

定期对链条进行润滑，选择合适的润滑剂，按照规定的润滑周期进行润滑。润滑可以减少链条的磨损，延长其使用寿命。同时，要注意润滑剂的使用量，过多或过少都会影响润滑效果。

定期检查链条的连接部位，如销轴、链板等，确保连接牢固可靠。如有松动或损坏的情况，应及时更换或修复。

2. 刮板的保养

检查刮板的磨损情况，如刮板的边缘磨损严重或出现变形，应及时更换。刮板的磨损会影响物料的输送效率和设备的密封性，因此要及时更换磨损的刮板。

保持刮板的清洁，定期清理刮板上的积料和杂物。积料和杂物会增加刮板的负荷，影响其使用寿命。同时，要注意检查刮板的固定螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。

3. 驱动装置的保养

定期检查电机、减速机等驱动装置的运行状态，检查其温度、噪音和振动是否正常。如有异常情况，应及时停机检查并进行维修。

定期对驱动装置进行润滑，按照设备说明书的要求选择合适的润滑剂，并定期更换。润滑可以减少驱动装置的磨损，延长其使用寿命。

检查驱动装置的连接部位，如联轴器、皮带轮等，确保连接牢固可靠。如有松动或损坏的情况，应及时更换或修复。

4. 机壳的保养

定期检查机壳的密封性，如有泄漏应及时处理。检查机壳的连接部位是否牢固，如有松动应及时拧紧螺栓。同时，要注意检查机壳的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。

定期清理机壳内部的积料和杂物，保持机壳内部的清洁。积料和杂物会影响设备的输送效率和密封性，因此要及时清理。

三、注意事项

1. 在进行维护和保养工作时，必须先停机并切断电源，确保设备处于安全状态。

2. 维护和保养工作应由专业人员进行，严格按照设备说明书的要求进行操作。

3. 在更换链条、刮板等部件时，应选择与原部件规格相同的产品，确保设备的正常运行。

4. 定期对设备进行全面检查，及时发现并处理潜在的问题，避免设备故障的发生。

5. 做好设备的日常记录，包括运行时间、维护保养情况、故障处理情况等，以便于对设备的运行状态进行分析和评估。

总之，埋刮板输送机的维护和保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。通过日常维护、定期保养和注意事项的执行，可以有效地提高设备的可靠性和稳定性，为生产的顺利进行提供保障。