埋刮板输送机的输送效率如何？

埋刮板输送机的输送效率是一个受多种因素影响的复杂指标，以下将详细介绍：

一、结构与工作原理对输送效率的基础影响

刮板链条结构

埋刮板输送机的刮板链条是物料输送的关键部件。刮板的形状、尺寸和间距会直接影响输送效率。例如，当刮板的形状设计为能够更好地切入物料堆，并且刮板间距合适时，能够更有效地推动物料前进。如果刮板间距过大，可能会导致部分物料无法被及时推动，降低输送效率；若间距过小，则会增加刮板与物料之间的摩擦力，增加动力消耗，同时也可能使物料在刮板间堆积，影响正常输送。

链条的强度和灵活性也很重要。高强度的链条能够承受较大的拉力，确保输送机在输送较重物料或较长距离输送时不会出现链条断裂等问题。而链条的灵活性则保障了刮板能够顺利地在机槽内运行，减少卡链现象，从而提高输送的连续性和效率。

机槽结构与密封性

机槽的形状和尺寸应与物料的特性以及刮板的运行方式相匹配。一般来说，机槽的横截面形状有矩形、U 形等多种形式。U 形机槽对于一些流动性较差的粉状物料或小块状物料具有更好的适应性，能够减少物料在机槽角落的堆积，提高输送效率。机槽的尺寸要保障刮板有足够的空间运行，同时又不能使物料在机槽内过于分散，以免降低刮板对物料的推动效果。

良好的密封性是埋刮板输送机的一个重要特点，它可以防止物料泄漏，并且在输送粉状物料时，避免外界空气进入机槽内造成物料飞扬或形成气固混合物影响输送。例如，在输送水泥等粉状物料时，密封良好的机槽可以使物料在稳定的状态下被输送，有利于提高输送效率。

二、物料特性对输送效率的关键影响

物料的粒度与形状

物料的粒度大小和形状直接影响输送效率。对于粒度较小且均匀的粉状物料，如面粉、煤粉等，埋刮板输送机能够很好地进行输送。因为这些物料容易在刮板的推动下形成稳定的物料流。然而，对于粒度较大且形状不规则的块状物料，如矿石、煤块等，输送效率可能会降低。较大的块状物料可能会卡在刮板之间或者机槽与刮板的间隙处，阻碍物料的正常输送，需要更大的动力来推动，并且可能会出现间歇性输送的情况。

物料的湿度与粘性

物料的湿度和粘性是影响输送效率的重要因素。当物料湿度较低、粘性较小时，如干沙、干谷物等，输送较为顺畅。但如果物料湿度较高，具有一定的粘性，如湿粘土、湿煤泥等，就会增加物料与刮板、机槽之间的粘附力。这种粘附力会使刮板推动物料时需要克服更大的阻力，甚至可能导致物料在机槽内堆积，严重降低输送效率。

三、运行参数对输送效率的调节作用

输送速度

输送速度是影响埋刮板输送机输送效率的直观因素。适当提高输送速度可以增加单位时间内输送的物料量。然而，输送速度过快可能会导致物料在机槽内不能被充分推动，出现物料跳跃、洒落等情况，同时也会增加设备的磨损和动力消耗。因此，需要根据物料的特性和输送机的实际情况来合理调节输送速度，以达到好的输送效率。

驱动功率

足够的驱动功率是保障埋刮板输送机正常输送物料的前提。功率不足会导致刮板无法有效地推动物料，使输送效率低下。但过大的驱动功率不仅会增加能源消耗，还可能对设备造成损坏。在选择驱动功率时，要综合考虑物料的重量、输送距离、刮板链条的摩擦力等因素，以确保在高效输送物料的同时，实现能源的合理利用。